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現象與危害
焊接時無論是打底、填充、蓋面、不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，產生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。
防治措施
一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧能得到較好的焊接質量和工作效率，如打底焊接是為了能得到較好的熔深應該采用短弧操作；填充或蓋面焊接時為了得到較高的效率和熔寬可以適當加大電弧電壓。
施焊時不注意控制電弧長度
現象與危害
施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由于焊接電弧長度適用不當，較難得到高質量的焊縫。
防治措施
為了保證焊縫質量，施焊時一般多采用短弧操作，但可以根據不同的情況選用合適的弧長以獲得優(yōu)的焊接質量，如V形坡口對接、角接的第1層應適用短些的電弧，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊現象；第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外無論采取什么焊接在運動過程中，要注意始終保持弧長基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。
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